現(xiàn)行水泥行業(yè)NOx控制技術(shù)主要有低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原技術(shù)和選擇性催化還原技術(shù)。
低氮燃燒技術(shù)主要包括低氮燃燒器和分級(jí)燃燒技術(shù)。低氮燃燒器通過(guò)增加燃燒器風(fēng)道,降低一次空氣比例,使煤粉分級(jí)燃燒。分級(jí)燃燒技術(shù)利用助燃風(fēng)分級(jí)或燃料分級(jí)加入,減少一氧化氮(NOx)的生成,并通過(guò)控制燃燒過(guò)程,還原爐內(nèi)的NOx,可減少NOx產(chǎn)生。低氮燃燒技術(shù)雖然成本較低,但是脫硝效率有限,難以將NOx的排放濃度降至500mg/m3以下。
選擇性非催化還原技術(shù)采用氨或尿素等作為還原劑,將NOx分解成氮?dú)夂退姆椒?。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,使用預(yù)熱器分解爐作為反應(yīng)場(chǎng)完成脫硝。然而,由于注氨位置、氨氣混合效果、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、氨分子氧化等原因,選擇性非催化還原技術(shù)的脫硝效率較低,一般在50%~60%左右,且需要大量的氨水。雖然該技術(shù)能將NOx的排放濃度降至400mg/m3左右,但氨逃逸問(wèn)題無(wú)法避免。
選擇性催化還原技術(shù)是指在催化劑的作用下,NOx與還原劑(氨水或尿素)發(fā)生反應(yīng)生成無(wú)害物質(zhì)的方法。該技術(shù)可以通過(guò)降低反應(yīng)溫度來(lái)提高脫硝效率,一般可以達(dá)到85%以上甚至更高。然而,水泥窯粉塵較多,容易堵塞催化劑,使其失效,需要作為危廢處置,增加了運(yùn)行成本。
總而言之,水泥行業(yè)現(xiàn)行NOx控制技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原技術(shù)和選擇性催化還原技術(shù)。這些技術(shù)在減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中NOx排放方面發(fā)揮了重要作用,但都存在一定的局限性和運(yùn)行成本的問(wèn)題。未來(lái),水泥行業(yè)需要繼續(xù)研發(fā)和采用更加環(huán)保、高效的NOx控制技術(shù),以減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。
然而,國(guó)內(nèi)的選擇性催化還原技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展較慢,應(yīng)用實(shí)例較少。這主要是因?yàn)檫x擇性催化還原所用催化劑的適用溫度較低,而水泥窯爐內(nèi)的粉塵含量較高。
要解決這個(gè)問(wèn)題,可以嘗試通過(guò)改進(jìn)催化劑的性能,使其適應(yīng)高溫環(huán)境,并能夠處理水泥窯爐中的大量粉塵。另外,可以加強(qiáng)國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)之間的合作,推進(jìn)技術(shù)交流和共享,以加快選擇性催化還原技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用推廣。
可以簡(jiǎn)化成以下幾點(diǎn):國(guó)外有一種叫做選擇性催化還原的技術(shù)可以凈化水泥廠的廢氣,但國(guó)內(nèi)的水泥廠還沒(méi)有廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。原因是選擇性催化還原技術(shù)使用的催化劑適用溫度較低,而且水泥廠的粉塵較多。為了解決這個(gè)問(wèn)題,可以改進(jìn)催化劑的性能,使其能夠適應(yīng)高溫環(huán)境并處理粉塵。同時(shí),水泥企業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)合作,促進(jìn)技術(shù)交流和共享。這樣,選擇性催化還原技術(shù)在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的應(yīng)用就能夠更快地推廣開(kāi)來(lái)。
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