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脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫硝就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，通過脫硝噴槍或脫硫噴槍形成霧化噴入鍋爐中，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物的過程， 脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為氨水或尿素。

　　一、為什么要脫硫脫硝?

　　鍋爐中燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。

　　酸雨對人類的危害非常大，所以現(xiàn)在國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質，特別是火電廠，現(xiàn)在建火電廠都要同時建設脫硫、脫硝設備來處理這些含有大量硫和硝廢氣。

　　二、脫硫脫硝的區(qū)別

　　脫硫脫硝目前就2個區(qū)別：1、脫除物質不一樣，因此處理的工藝和所需藥劑不同。2、脫硫工藝目前相對成熟，而脫硝工藝還在改進中。

　　脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內脫硝的腐蝕問題。2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質等影響，很可能結果會差別很大。脫硝比脫硫大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。

　　三、脫硫主要工藝介紹

　　DLWS雙回路濕式洗滌脫硫工藝

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路，如圖1所示。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

　　DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。