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雙堿法脫硫系統(tǒng)在化工行業(yè)中如何穩(wěn)定運行，操作人員必須了解，以便在系統(tǒng)運行時出現(xiàn)狀況可及時采取處理措施。脫硝噴槍廠家為您分享雙堿法脫硫系統(tǒng)在化工行業(yè)應(yīng)用過程中應(yīng)注意以下問題：　　

1 、雙堿法脫硫系統(tǒng)中，液氣比過大，意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于二氧化硫的吸收，但液氣比過大，脫硫劑的霧化效果不好，不利于脫硫，且太大的液氣比會使整個煙氣行程的阻力增加，從而引起引風(fēng)機(jī)出力不足導(dǎo)致鍋爐正壓，也易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)帶水?！　?/span>

2、雙堿法脫硫系統(tǒng)的管壁、塔壁、噴嘴處極易結(jié)垢，塔內(nèi)會形成十幾厘米厚的結(jié)晶體，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加流量降低、垢下腐蝕、控制儀表失效和保護(hù)層破壞，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致系統(tǒng)停運，除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢有時會導(dǎo)致除霧器局部垮塌。在雙堿法脫硫技術(shù)運行在堿性條件下，當(dāng)pH值大于8.5時，導(dǎo)致結(jié)垢傾向加重，加之循環(huán)漿液池中的結(jié)晶并不能徹底分離吸收液中的Ca2+,必然在系統(tǒng)的其它部位產(chǎn)生大量結(jié)晶，就產(chǎn)生了系統(tǒng)的嚴(yán)重結(jié)垢?！　?/span>

3、雙堿法脫硫?qū)γ摮齋O2效率較高，但對造成煙氣腐蝕的主要成分SO32-脫除效率只有20%~30%;同時由于除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢，除霧效果差，導(dǎo)致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露;在正壓運行的條件下，容易穿過內(nèi)襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕，因此脫硫后的煙囪腐蝕非常嚴(yán)重?！　?/span>

4、對環(huán)境有一定程度的污染 雙堿法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品鈉鹽不能再生，最終需要外排。在水體中被硫酸鹽還原菌還原成硫化物，使水體污染變質(zhì)，在有氧環(huán)境下又會被硫細(xì)菌氧化，使水體中氧份減少，進(jìn)一步污染水質(zhì)，進(jìn)而對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。